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无酸分 离是一项预处理过程,采用真 空蒸馏技术将金/银/铜合金 中的白银分离出来。通过降低金/银/铜合金中的白银含量,使所得 到的金适合在随后的精炼阶段进行处理(比如,在有限 的银含量的情况下,进行沃 尔威尔金电解或王水提纯)。在贵金 属原料中可以找到的其他通常的元素要么被蒸馏,要么不被蒸馏,这取决 于它们的蒸气压特性:无酸分 离设备会去除锌、铅和其 他高挥发性成分。
自动复秤、质检及 打标打码工作站系自动的执行每块铸锭后的如下功能:重量品质控制                  表面品 质控制按照所需在铸锭表面压印商标、重量、成色连续打码
COMPACT60型全自 动金锭生产设备将所有最新的技术发展集成在了一台经济型设备上。操作人员,或自动真空转运系统,将金粒倒入加料斗,系统就 会在出口区域直接产出铸锭。设备由 全自动金粒真空转运系统、电力及 控制部分的电控柜、装载整个系统的框架、自动金粒加载站、自动称重及给料站、自动模 具装料及加盖站、自动模 具转运及推入隧道炉站、自动金 粒熔化的隧道炉、凝固站、冷却站、自动开 盖及铸锭提取站、自动模 具及盖子清洗站、自动铸 锭提取缓冲区组成。
采用隔 膜技术有效去除各类贱金属。专利配 方电解液让提纯过程无黄金积压。电解液 可循环使用高达80次,产生废水极少。革命性 的专利电解工艺,将影响 该领域的技术发展。
紧凑,省空间,模块化 的回收处理能力:8小时内可处理2.5-120千克贵 金属通过模块化设计,使设备 更容易扩展溶解槽能旋转30度。这实现 了一个很好的混合过程与贵金属颗粒不断相互研磨。这个方 法是除去合金表面的氯化银,然后最终溶解它。不需要 加热冷凝器用肖特玻璃制成用中等王水溶化(硝酸+盐酸)全套设 备安装在一个排风罩下,底部带 有排水托盘酸和溶剂的传送不是用压力而是用吸力(真空泵)
连续电感应系统炉,可在受 控气体下生产金锭或银锭,适用于 石墨模具装载金银锭。
感应静态熔炼炉,用于在 石墨混合物坩埚内手工造粒生产贵金属的合金,具有自 动的温度调节控制。温度管 理是自动进行的,并且通 过微处理机内的一套预期的温度调节方案来控制;而且炉 子的控制是通过装备有简单按键和背景光液晶显示器的微处理机控制盘完成的。
该系统能在24小时内完成15至120公斤的白银,其纯度可达99.99% 此模块 化系统可以在任何时间进行扩展。由以下 组件构成的一个单元可提纯约15公斤白银由PP制成的电解槽容量为275升,可放置10个阳极板,每个重量为8公斤。 阴极由 经抛光的不锈钢制成 过滤布 由耐酸纤维制成带刮刀驱动器该系统无需特殊的维护,且能够 连续工作白银在精炼时必须熔化成阳极板并悬挂在阳极钩上。白银的纯度不能低于70%。
根据不同型号,24小时内能提纯 6公斤-48公斤紧凑、节省空间、模块化系统。通过模块化设计,使得设 备更容易扩展原材料最低为990‰金确保精度999.9‰金全套设 备安装在一个排风罩下,底部带 有排水托盘酸和溶剂的传送不是用压力而是用吸力(真空泵)
公斤级 铸条制品的工厂,采用不同的熔炼站,你们可 以拥有具有一个到n个熔炼 站的这样的工厂。加热是 通过感应中频进行的,并且每 个工作站装设有气动系统,用来升 高和降低感应线圈内的坩埚。每个工 作站都配备熔池保护设备,用来保护熔池。采用耐 火水泥将感应线圈埋入混凝土砌块内。装备有一个利用水-水换热 器和循环水泵的水冷却系统。
具有自 动温度控制的中频感应熔炼炉能够让贵金属合金在石墨坩埚中先行溶化。 熔炉的 上方安装了一个空的装置用来人工倾倒已熔解的合金,该机械 结构由一个人工控制(一个液压控制)的曲柄进行操作,装配了 全新观念的电子振荡器。
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